Les produits du SYNAD facilitent l’utilisation du béton

Le SYNAD contribue à la

Production du béton 

La composition du béton est définie en fonction des exigences spécifiques des clients, notamment en termes de plasticité, de résistance et d’autres propriétés mécaniques. 

La formulation et le choix des adjuvants sont déterminés en tenant compte des matériaux utilisés (ciment, granulats, etc.). 

Le choix de l’adjuvant est important pour optimiser les performances du béton. La formulation est validée par des essais en laboratoire afin d’assurer sa conformité aux performances attendues.

Le SYNAD contribue au

Transport du béton frais 

Le temps de transport est un paramètre capital pour tous les bétons prêts à l’emploi fabriqués en centrales à béton. La plasticité du béton après le transport doit permettre sa bonne mise en œuvre sur chantier d’autant plus que les rajouts d’eau sont interdits. Il est important de prendre en compte l’ensemble du temps qui sera nécessaire pour « transporter » le béton frais de la centrale à son emplacement définitif :

• Chargement du camion à la centrale
• Temps de trajet
• Attente à la livraison
• Vidange du camion sur le chantier (mise en place)

Les conditions de transport influent sur l’ouvrabilité et l’homogénéité des bétons frais (la distance de transport et conditions atmosphériques : chaleur, froid, humidité). 

S’il est très différent pour les bétons préfabriqués, le transport par benne entre la centrale et le moule dans une usine de préfabrication est également un paramètre qui doit être pris en compte dans le développement de la formule béton.

Le rôle de la filière

Les adjuvants permettent de jouer à la fois sur la rhéologie du béton et sur la phase d’hydratation du ciment, qui déclenche la prise. Ils permettent d’augmenter sensiblement le maintien d’ouvrabilité des bétons dans le temps qui est généralement d’1h30 jusqu’à 12 heures selon les applications. Les accélérateurs et retardateurs de prise permettent de compenser des températures trop élevées ou faibles pour assurer le temps de prise des bétons adapté au besoin du chantier ou des usines.

Le SYNAD participe à

La mise en œuvre du béton 

Un temps d’ouvrabilité insuffisant entraîne un mauvais remplissage des coffrages et un mauvais enrobage des armatures, qui ont des conséquences sur l’aspect du béton, sa compacité, sa résistance et sa durabilité.

Il est donc important d'adapter le temps d’ouvrabilité en fonction des étapes de bétonnage planifiées, et ce, pour obtenir les performances attendues ainsi que les qualités esthétiques requises.

De plus, la complexité des coffrages et la densité des ferraillages conditionnent la consistance du béton et les précautions à prendre pour la mise en œuvre.

Le rôle de notre filière

L’objectif assigné aux adjuvants est d’obtenir, pour chaque chantier ou application, le meilleur compromis entre le temps d’ouvrabilité et le délai nécessaire à l’obtention des résistances mécaniques court terme.

En matière de mise en œuvre, les adjuvants permettent notamment de maitriser la consistance (béton ferme à très fluide), le maintien de l’ouvrabilité dans le temps et l’homogénéité du béton. 

L’apparition des bétons fluides et auto-plaçants, rendue possible par l’adjuvantation, a largement contribué à réduire la pénibilité de la mise en place et de la mise à niveau, pour le coulage en horizontal. Les bétons auto-plaçants permettent également de réduire les nuisances sonores en supprimant la vibration.

Sur l’ouvrabilité :

Les adjuvants permettent son allongement :

• Plastifiants réducteurs d’eau, superplastifiants hauts réducteurs d’eau : un dosage adéquat de ces adjuvants permet d’obtenir à la fois la consistance et le temps d’ouvrabilité désirés.
• Retardateurs de prise : l’utilisation de ces adjuvants permet de retarder le début de la prise, et d’allonger ainsi le temps d’ouvrabilité, notamment en cas de températures élevées.

Ils accélèrent le durcissement :

• Accélérateurs de prise et de durcissement : l’utilisation de ces adjuvants permet d’accélérer les phénomènes de prise et de durcissement, et d’éviter ainsi un allongement trop important du délai nécessaire à l’obtention des résistances court terme souhaitées, notamment par temps froid.

Sur la fluidité :

Ils contribuent à l’obtention de la consistance ciblée :

• Plastifiants réducteurs d’eau, superplastifiants hauts réducteurs d’eau : l’optimisation du dosage de ces adjuvants permet d’ajuster de manière précise la consistance du béton et de formuler des bétons fermes à auto-plaçants.

Sur l’homogénéité du béton :

Ils garantissent l’homogénéité du mélange :

• Plastifiants réducteurs d’eau, superplastifiants hauts réducteurs d’eau : l’utilisation de ces adjuvants permet une réduction importante de la teneur en eau, l’eau en excès étant la principale origine du manque d’homogénéité du béton.
• Modificateurs de viscosité : ces adjuvants permettent de garantir l’homogénéité du mélange lorsque l’exigence de fluidité tend vers les limites de stabilité du béton (bétons auto-plaçants).

Le SYNAD simplifie

Le coffrage et décoffrage 

Plusieurs éléments sont à prendre en compte : la qualité, la propreté des moules et le délai de démoulage.

Propreté des moules :

• Si les moules sont sales, avec des restes de béton, de la rouille ou d'autres impuretés, ces éléments peuvent se transférer sur la surface du béton. Cela peut provoquer des défauts comme des taches, des irrégularités, des problématiques d'accroches, voire des épaufrures.

Qualité des moules :

• Un moule, fabriqué à partir de matériaux appropriés et bien entretenu, permet de garantir une finition lisse et uniforme du béton. Des moules bien conçus et robustes minimisent les risques de déformations ou de détérioration pendant le coulage du béton.
• La finition du moule (comme sa planéité, sa texture et sa finition de surface) impacte directement la surface du béton, en particulier dans les applications architecturales où l’aspect esthétique est primordial (béton apparent, murs décoratifs, etc.).

Décoffrage sans accroc :

Les agents de démoulage jouent un rôle essentiel. Les mécanismes physico-chimiques des agents de démoulage permettent d'assurer la séparation du béton du moule. Physiquement, ils créent une barrière lubrifiante et hydrophobe et chimiquement ils évitent l'adhérence du béton et protègent le moule. La sélection et la mise en œuvre des agents de démoulage sont primordiales pour garantir un démoulage efficace et une surface de béton de qualité.

Formulation du béton et résistances mécaniques :

Après le coulage du béton, ce dernier commence un processus de durcissement qui génère des résistances mécaniques progressivement. Il faut un certain temps avant que le béton acquiert une résistance mécanique suffisante avant l'opération de démoulage afin de supporter son propre poids et les forces externes sans risque de déformation ou de dommage. 

Selon les typologies de l'ouvrage et des contraintes (conditions climatiques et températures), il est nécessaire d'adapter les formulations et définir les solutions d'adjuvantation appropriées :

• utilisation de plastifiants et/ou superplastifiants au profil rhéologique adapté (compromis maintien d'ouvrabilité, résistance mécanique à jeune âge).
• utilisation d'un accélérateur de prise ou de durcissement, notamment par temps froid ou pour un ouvrage nécessitant des résistances mécaniques élevées à jeune âge.

Le SYNAD vous accompagne jusqu'à la

Dernière étape

Il est essentiel d’appliquer un produit de cure sur le béton qui joue un rôle fondamental dans le processus de durcissement du béton en limitant fortement sa dissication afin de garantir que l’hydratation du ciment se poursuit correctement.

La cure est particulièrement importante pour éviter des problèmes comme la fissuration, le faïençage ou la perte de résistance. 

Le produit de cure s’applique immédiatement après le coulage pour les ouvrages coulés en horizontal et après l'opération de décoffrage en cas de coulage vertical. Il convient de respecter strictement les ratios de consommation fournis par le fabricant.

Dans le cas où un revêtement doit être ensuite appliqué sur le béton, il est généralement nécessaire d’éliminer le produit de cure par action mécanique (grenaillage, ponçage, sablage) pour garantir l’adhérence du revêtement ultérieur.